深爱榜融媒体讯（曹小芸报道）在2025年Formnext深圳展会上，一场关于3D打印技术的行业盛宴盛大开启，吸引了超20000名专业观众亲临现场，深入探索3D打印领域的前沿技术与创新应用。作为深圳市众智信赢精密科技有限公司的品牌运营机构，深爱榜融媒体中心深度参与此次行业盛会——不仅特派专业记者深入展会现场开展专访报道，还在“众智信赢”专属论坛环节，同步开通抖音、视频号双平台线上直播，两个平台累计在线人数突破5万次，让全球关注3D打印技术的从业者与爱好者，跨越空间限制共同见证行业的新突破与新变革。展会期间，深爱榜融媒体中心记者更是走进众智信赢展台，近距离探访这家在金属3D打印技术领域深耕细作的企业。公司董事长周桂兵热情接待采访团队，并向镜头前的观众与现场嘉宾重点展示了公司在精密模具领域的卓越创新成果，同时重磅推出其具有里程碑意义的八激光金属3D打印设备。此设备凭借在打印效率上的巨大飞跃，一经亮相便成为全场目光焦点，引发行业广泛热议。
一、技术突破：八激光设备实现极致效率
众智信赢此次推出的八激光金属3D打印机，无疑是展会中的璀璨明星。从核心参数来看，设备标准成型尺寸为500x400x250mm，值得一提的是，其高度可根据航空航天等高端领域的特殊需求，灵活定制至1.2米，充分展现了设备的强大适应性。
在打印效率方面，八激光设备展现出了令人惊叹的优势。周桂兵董事长分享了一组极具说服力的数据：以打印一个鞋模为例，传统双激光设备完成此项任务需要漫长的34小时，而这台八激光设备仅需7小时即可大功告成，效率提升幅度高达4倍以上。如此显著的效率提升，绝非仅仅依靠增加激光数量实现。该设备采用了双向铺粉技术，相较于传统单向铺粉，时间节省近一半。通过优化路径规划软件，设备能够智能规划打印路径，减少无效移动，提高打印效率。设备配备了可快速替换的粉缸设计，极大缩短了打印间歇时间，使得设备能够更高效地持续运行，为规模化生产提供了坚实保障。
二、精密模具应用：轻量化与高效随形水路
众智信赢在精密模具打印领域展现出了深厚的技术底蕴与独特优势。一方面，公司利用自主研发的细光斑技术，光斑直径可达25μm以下，成功攻克了超轻量化薄壁技术难题。公司展示了壁厚仅0.03mm左右的超轻量化模具零件，周桂兵董事长形象地形容其“比纸还轻，拿在手中几乎感觉不到任何重量”。这种极致轻量化的模具零件，在对重量要求严苛的行业，如航空航天、高端电子设备等领域，具有极大的应用潜力，能够有效减轻产品重量，提升产品性能。
另一方面，众智信赢在高效随形冷却水路技术上也取得了重大突破。展会现场，公司展出了带有随形水路的模具模型与实物。周桂兵董事长指出，3D打印技术实现的随形水路，能够紧密贴合模具形状，大幅提升冷却效率。传统模具冷却时间通常需要100秒，而采用众智信赢3D打印随形水路的模具，冷却时间可缩短至20-30秒，使得生产效率整体提升3到5倍。这一技术突破，不仅能够提高模具的使用寿命，还能显著缩短产品生产周期，降低生产成本，为模具制造行业带来了全新的发展思路。
三、成熟应用领域：从鞋模到航空航天
众智信赢的先进技术已在多个行业领域得到广泛验证与应用。在鞋模制造领域，公司专注于打印具有精细花纹和排气孔的鞋模。传统鞋模制造工艺难以实现复杂花纹与精密排气孔的精准制作，而众智信赢的3D打印技术能够轻松应对这些挑战，为鞋履产品赋予更出色的外观与性能。通过3D打印的鞋模，生产出的鞋履在贴合度、透气性等方面都有显著提升，助力鞋履品牌在市场竞争中脱颖而出。
在航空航天领域，众智信赢的大尺寸、高效率八激光设备以及高精度打印能力，完美契合了该领域对复杂、高质量零件的严格需求。航空航天零部件往往具有复杂的结构和极高的精度要求，传统制造工艺在面对这些挑战时困难重重。众智信赢的金属3D打印技术能够实现零部件的一体化成型，减少零件数量与装配工序，有效提高结构的可靠性与性能。利用3D打印技术的材料优化特性，制造出轻量化的零部件，降低飞行器重量，提高燃油效率与飞行性能，为我国航空航天事业的发展贡献了强大的技术力量。
深爱榜融媒观察发现，众智信赢的展台全方位呈现了一家技术驱动型企业的特质。其推出的八激光设备并非简单的激光数量叠加，而是一套涵盖铺粉、路径规划到粉缸管理的完整效率解决方案，精准直击规模化生产中“时间成本”这一核心痛点。公司在模具轻量化和超细光斑控制方面展现出的超高工艺水平，彰显了其20多年深厚的激光技术根基。在当下金属3D打印市场竞争日益白热化的环境下，众智信赢精准定位，以“效率”和“精度”为利刃，切入高端模具和航空航天等高精尖市场，战略清晰，展现出了强劲的市场竞争力，有望在未来引领金属3D打印技术迈向新的发展高度，持续推动多个行业的制造模式变革。
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